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硬管彎管工藝-中頻彎管
彎管加工工藝可以分為很多種,主要有拉彎、繞彎、推彎等多種方式,這些方式又可以分為冷彎和熱彎兩種彎制狀態(tài)。對于不同的彎管所應(yīng)用的加工技術(shù)是不同的,不同彎管的特性也是不一樣的。
中頻彎管:
中頻彎管用于連接兩根公稱通徑相同的管子,使管路作90度轉(zhuǎn)彎。
中頻彎管除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類,碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種;
按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼;按脫氧方法可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼;按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼;按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼和特級優(yōu)質(zhì)鋼。
一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大,強度也越高,但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量,而一般不添加大量的合金元素的鋼,有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。 中頻彎管的成型工藝過程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形。中頻彎管的成型需要按照一定的工序進行,嚴格遵守相應(yīng)的流程過程,否則生產(chǎn)出的中頻彎管就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。
中頻彎管材質(zhì)的粘性較高,斷屑性能差,因此在不銹鋼中頻彎管采用絲錐進行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象,影響加工效率和螺紋質(zhì)量。中頻彎管按材質(zhì)可分為:碳鋼中頻彎管,不銹鋼中頻彎管,合金鋼中頻彎管;按標準可分為:國標中頻彎管,非標中頻彎管,國際標準:德標,日標,美標,英標中頻彎管?,F(xiàn)在就來了解一下關(guān)于碳鋼中頻彎管的知識吧。
中頻彎管在我國的工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。中頻彎管根據(jù)長期生產(chǎn)制做,在多次失敗中總結(jié)出,比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗,加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。在電力、礦山、冶金等行業(yè),物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送,管道承受著相當大的壓力,并經(jīng)受很嚴重的磨損,單一材質(zhì)的管道很難滿意此工況的要求。
中頻彎管是用加熱圈套在鋼管上,四周離鋼管約15mm的空隙,外側(cè)略+2mm,內(nèi)側(cè)略-2mm。φ800×30加熱寬度約55mm,φ1200×30加熱寬度約60mm。在彎曲的過程中,配合8Mpa的強風冷卻降溫,使其彎曲時保持規(guī)定加熱寬度溫度在850°左右,這樣鋼管自身有兩端冷卻的圓度部分做支撐,使其彎曲部分始終在一個窄小寬度里進行,從而達到鋼管彎曲成形后圓度不變或很少變形的效果。 中頻彎管主要用于加熱直縫管、無縫鋼管,通過中頻加熱后,達到效果才能生產(chǎn). 中頻感應(yīng)加熱彎管是一種先進的彎管方法。但是,如果彎管工藝不當,可能出現(xiàn)管材金屬組織松弛損傷現(xiàn)象。這種損傷表現(xiàn)為一種微細的晶界裂紋,對管材的機械性能及使用壽命有一定的不良影響。中頻彎管的加熱范圍窄,管壁內(nèi)外溫度不均,在彎管過程中管材受到驟冷驟熱,這是它本身固有的弱點。
中頻彎管的作用: 在管路系統(tǒng)中,中頻彎管是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種最常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭聯(lián)結(jié)、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。管道安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接。
中頻彎管工藝的制作過程是在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈,用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭,在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管,當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時,在鋼管后端用機械推力推進,進行彎制,彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻,不斷將彎管彎制出來。中頻彎管管件的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭獲得耐蝕性的基本元素,當鋼中含鉻量達到1.2%左右時,鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層中頻彎管很薄的氧化膜,可阻止鋼的基體進一步腐蝕。
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