高壓換熱器密封接頭的焊接修復(fù)方法

  修復(fù)方法

　　由于換熱器角焊縫焊接密封接頭裂紋處是在底下半部，容器內(nèi)有水和殘油不斷滲出，如果直接用熔化焊，將無(wú)法焊接。只能用堵塞和碾死滲漏處與焊接相接合的方法進(jìn)行修復(fù)。通過(guò)試驗(yàn)確定采用風(fēng)鏨子將裂紋缺陷處全部清理干凈，在焊口根部用風(fēng)鏨子鏨成一個(gè)3.2mm的U 型坡口，通過(guò)風(fēng)鏨子開坡口的力而使焊口根部碾死不漏殘油，將焊條芯鑲進(jìn)U型坡口內(nèi)采用氬弧焊點(diǎn)焊焊接，電弧不直接熔化根部，達(dá)到手工電弧焊焊接的基本要求。如圖2、圖3所示。

　焊接工藝參數(shù)

　　焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7-400 逆變式弧焊機(jī)，氬弧焊時(shí)采用直流正接，焊絲規(guī)格Φ2.0mm，鎢極Φ2.5mm，伸出長(zhǎng)度5~6mm。噴嘴直徑8mm，氬氣純度≥99.99％；手工電弧焊時(shí)，采用直流反接，焊條規(guī)格Φ3.2mm（見附表）。焊條進(jìn)行300~350℃ 烘干1h，隨取隨用，不要重復(fù)烘干。

　焊前清理

　　確定泄漏的具體位置，密封板與管箱法蘭之間角焊縫全部清除干凈，清除處與周邊金屬平滑過(guò)渡同時(shí)做PT處理，清除焊縫時(shí)做好相應(yīng)的防護(hù)措施，不要傷及密封板及管箱法蘭密封面，將周圍的油污、雜物徹底清理干凈。對(duì)裂紋缺陷處進(jìn)行（300~350）℃×（6~8）h脫氫處理。采用履帶式加熱器（或繩式加熱器）進(jìn)行局部加熱，并布置一支熱電偶進(jìn)行實(shí)體測(cè)溫。

　焊接注意事項(xiàng)及要求

　Incoloy825的焊接必須在退火態(tài)300~350℃（預(yù)熱消氫）進(jìn)行，焊前應(yīng)使用不銹鋼絲刷，將坡口兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的水、銹、油污以及毛刺等有害物清理干凈，坡口表面不得有裂紋和夾層等缺陷。

　正式焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查點(diǎn)固焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)各類缺陷時(shí)應(yīng)清除后方可施焊。

　焊接工作應(yīng)安排具有相應(yīng)合格位置焊接資格的技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任。

　焊工手工工具，如：刨錘、鋼絲刷等應(yīng)采用不銹鋼制成。

　焊接的引弧和收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在管壁上試驗(yàn)焊接電流，焊接時(shí)注意引、收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)填滿弧坑。

　不銹鋼的焊接對(duì)層間溫度和線能量的輸入很敏感，在保證焊透及熔合良好的條件下，焊接時(shí)盡量采用小電流、小電壓多層多道快速焊，以減小焊接線能量，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，每條焊縫焊接兩層以上，當(dāng)一層焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理層間熔渣，焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時(shí)，用不銹鋼刷刷去方可進(jìn)行下一層的焊接。

　為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度≤60℃和焊后冷卻速度，避免產(chǎn)生熱裂紋，預(yù)防晶間腐蝕。

　焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如中途因故停止，重新焊接前必須打磨接頭，并按照原工藝進(jìn)行施焊。

檢驗(yàn)

　焊接的角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的PT著色，其表面不得有任何缺陷，符合JB4730－2005Ⅰ級(jí)合格。

缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)放置12h以上，管程水壓試驗(yàn)參數(shù)由廠家提供，合格后方可投入使用。

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