“在線酸洗”是傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)沖洗方法。目的是去除管道中的銹與氧化鐵皮。方法是將液壓管道安裝完畢后，不再拆除，而是將液壓管道與酸洗設(shè)備相連，形成沖洗回路，進(jìn)行循環(huán)酸洗，除銹、除氧化鐵皮后，用沖洗油進(jìn)行沖洗，“除去”管道中的異物、水和殘存的酸后，再用工作油進(jìn)行沖洗。工藝比較成熟，缺點(diǎn)是對(duì)環(huán)境的污染較大，需要耗費(fèi)大量的沖洗油，沖洗成本上升，并且很難將管道中的水和殘存的酸排干凈，從而會(huì)導(dǎo)致液壓油氧化速度增快以及液壓油膜變薄，元件磨損加劇，最終使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。 
  “本泵本油箱”的新沖洗方法。目的是去除管道中的銹與氧化鐵皮;避免施工過程中產(chǎn)生氧化鐵皮，最大限度地降低油液中的含水率。方法是先將“素材管”進(jìn)行酸洗、除銹，將其兩端用塑料布封住，防止再生銹，管道焊接時(shí)，在管道的一端始終通帶有一定壓力的氫氣，直到管道焊接完畢并達(dá)到常溫時(shí)才斷開氫氣，從而避免產(chǎn)生氧化鐵皮。缺點(diǎn)是該沖洗工藝在國內(nèi)應(yīng)用不多，優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約了大量的液壓沖洗油，大大改善了施工環(huán)境，減少了環(huán)境污染，液壓系統(tǒng)獲得理想的沖洗效果，縮短了施工工期，沖洗成本降低。 

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