液壓軟管設計安裝中應注意的問題

-使用軟管應注意的原裝

1、 確定適當的彎曲半徑

雖然目前蓋茨可以提供比頒布的工業(yè)標準規(guī)定的彎曲半徑更小的軟管，例如蓋茨的超柔管系列，但是應該避免軟管的彎曲曲率小于推薦使用的最小曲率半徑，以免會縮短使用壽命。因此，布管首先要提供充足的彎曲半徑

2、 正確的確定軟管長度

因為軟管是柔性的，所以當確定軟管長度的時候，一定要考慮到它的伸縮性。根據軟管的類型，當壓力變化時軟管能延長2%，也能縮短4%。這個長度的變化能使軟管的鋼絲層疲勞從而導致毀壞，尤其是在軟管連接的接口處。因此，考慮到軟管的收縮，在剪切時要稍微留長一點作為補償。

3、 避免軟管被扭轉

在同一平面內彎曲的軟管，當連接的兩個部件間有相對運動時，要避免扭轉軟管，不然會減少軟管的承壓能力。試驗結果顯示，將高壓軟管扭轉5°會減少70%的使用壽命，扭轉7°能減少90%的使用壽命。

4、 軟管需要在多平面內彎曲的處理辦法

軟管的布置通常在設計工作的后期進行，因此找出理想的路徑是有困難的。多平面多平面彎曲常?？梢酝ㄟ^將軟管重新得以避免。如果這樣行不通，那么應該在兩個彎曲之間安裝一個軟管管夾，在軟管管夾的兩邊提供充足的長度以釋放軟管鋼絲層的張力。這個長度取決于軟管的質量、彎曲程度和軟管的鋼絲層，所以必須針對不同的對象單獨進行設計。

另一個可選擇的方法是每個平面內的彎曲使用一段單獨的軟管，在兩個彎曲之間安裝一個軟管管接頭和軟管管夾。但因為這種方法不但成本高、安裝時間長，而且在軟管連接處增加了潛在的泄漏可能性，所以采用較少。

5、 提供保護

目前蓋茨軟管可以提供多種耐磨外殼產品。通過分析發(fā)現(xiàn)大約80%的軟管失效是由于外部的物理損壞，磨損被證明是主要的原因。磨損主要是軟管重復的和設備表面或軟管間彼此摩擦。為了避免磨損，應使用管夾將軟管固定并且使它不與毗連的表面發(fā)送摩擦。管夾的松緊應適應以避免軟管的移動，但如果太緊了反而會壓迫損傷軟管。管夾兩邊的軟管應留出適合的余量以補償軟管伸縮。進一步的保護可由套管提供，類似彈簧的金屬套管保護軟管保護軟管被擠壓。軟套管可使軟管不被磨損，有些類型的套管必須從軟管不連接的一端開始沿軟管滑動安裝。沿長度放向帶有開口的套管安裝時則不用斷開軟管兩端的連接。這兩種類型的套管都能將多根軟管捆扎在一起。

6、 適應運動

除了扭轉和磨損，對軟管而言如果不能恰當的適應工作裝置的運動，那么也會使其很快損壞。例如，當連接到可擺動的液壓缸時，軟管的長度和布置一定要適當以避免發(fā)生糾結或彎曲超過推薦的最小半徑。當多個長度的軟管彼此靠近排列在一起，而其中一部分將會發(fā)生線性運動，這時應采用軟管輸送器使軟管保持整齊，避免纏結、扭轉和彼此摩擦。有些特別類型的軟管輸送器還能將諸如落下的物體、摩擦、化學藥品或高溫等外部可能出現(xiàn)的情況隔離開。

7、 其他需要考慮的問題

大多數軟管是采用鋼絲加強的，這使軟管成為了一個導體。因為機械可能在電力線路旁邊使用或者軟管非常接近非常接近能被放出的靜電點燃的可燃溶液，所以蓋茨也可以提供無碳絕緣軟管。靜電有時可能經過管壁向四周放電，其后果是定位燃燒，這使軟管壁變薄，甚至在管壁上產生針孔。在這種情況下，帶有導電性的軟管需要設計成通過軟管端頭的配件而不是經過軟管放電。

高溫和扭轉一樣能逐漸的縮短軟管壽命。外部的熱源，例如工程機械上的排氣管，能很快的從管壁外面軟化軟管。因此，使軟管遠離外部熱源是很重要的。如果無法遠離，應采用防護套管來隔離向軟管輸送的熱。

此外，來自油液自身的熱源也能減少軟管的壽命。系統(tǒng)油溫僅僅超過超過軟管允許的最高溫度大約10℃就能使軟管的預期壽命減少1/2。使這一個問題變得更為嚴重的是機械的操作員通常不知道油溫可能超過軟管推薦值，尤其是當高溫間歇的發(fā)生時。

軟管的布局應盡量整潔，這不僅能夠避免軟管的纏結、扭轉、摩擦，而且有助于系統(tǒng)的維護保養(yǎng)。謹慎的使用過渡接頭，因為他們會使一個總成中的部件數增加，這將增加裝配時間、費用和潛在的泄漏點。然而，如果應用得當在軟管兩端使用彎管過度接頭（如90°接頭）能簡化軟管總成。在這些總成中，管端的接頭一定要注意安裝方向以避免在安裝時扭轉軟管。

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