液壓管道清洗
現(xiàn)代化的大型聯(lián)合制造,加工設(shè)備的越來越多采用電液控制。液壓系統(tǒng)中各種精密閥體得到廣泛應(yīng)用。液壓缸和液壓馬達(dá)由于工作推力增大而要求配合更精密,內(nèi)漏更少,為保證系統(tǒng)安全運(yùn)行,必須有效的清除液壓管道中的污垢,以避免污垢進(jìn)入閥體,造成閥卡死,液壓缸拉傷,執(zhí)行失誤等事故。
液壓管道沖洗方案有很多種,根據(jù)我們公司多年來的經(jīng)驗(yàn),我們一直采用管道油沖洗方案,操作方便,實(shí)用,清洗的效果好。具體措施如下:
(一) 連接及檢驗(yàn)方式:
1、油沖洗時用機(jī)床動力油箱;并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際管道的管徑及長度采用分組串聯(lián)方式連接循環(huán)管路。
2、油沖洗是為了除去管路系統(tǒng)中的異物,防止管道受污染和使用油變質(zhì),導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作性能差;并保證液壓系統(tǒng)的比例閥及油缸等在系統(tǒng)工作中不致出現(xiàn)機(jī)構(gòu)異常磨損、卡阻現(xiàn)象,以及過濾器堵塞現(xiàn)象。
(二)、沖洗前的準(zhǔn)備:
1、 清除油箱內(nèi)的雜物、碎片,確保油箱密封,以免污染物進(jìn)入。
2、 檢查有無元件損壞,特別是壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、空氣濾清器等。
3、 檢查有無泄漏,如有必須預(yù)先處理。
4、 油泵電機(jī)聯(lián)軸器連接是否妥當(dāng)。
(三)、開始沖洗:
1、 將管道通過軟管與鋼管短接,構(gòu)成油洗回路。沿著循環(huán)沖洗方向,管路的管徑,由粗到細(xì)順序連接,避免循環(huán)回路產(chǎn)生阻力,而且每個回路都要控制流量,以保證每根管內(nèi)壁完全接觸油液。
2、 確認(rèn)沖洗參數(shù),沖洗介質(zhì)要符合要求(依據(jù)GB/T14039-2002,達(dá)到NAS7),注意沖洗流量要大,形成紊流狀態(tài),保證管道內(nèi)壁進(jìn)行充分沖洗。紊流最小流速V(m/s),V=0.3×(μ/d) 式中:μ——沖洗油的運(yùn)動粘度,d——管內(nèi)徑,cm
3、 循環(huán)沖洗過程中定期順著介質(zhì)流向敲擊管壁,特別是焊口、法蘭、 變徑、三通、彎頭等部位,加快沖洗速度,循環(huán)沖洗連續(xù)進(jìn)行,并反復(fù)調(diào)壓加強(qiáng)沖洗效果。讓油溫在30℃—45℃之間變化,通過升/降溫,使管路熱脹冷縮,臟物便于脫落。
3、 循環(huán)沖洗由專人負(fù)責(zé),并連續(xù)24小時進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常立即停 泵,進(jìn)行處理,記錄人員做到跟蹤記錄。
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